立式管道油泵的安裝起動要求

管道油泵的安裝,管道油泵的起動,管道油泵的安裝要求

1.管道油泵的安裝要求

1）管道油泵安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免泵運行時損壞葉輪和泵體。

2）安裝時管道重量不應加在泵上，以免使泵變形。

3）安裝時必須拧緊地腳螺栓，以免起動時振動太大，影響泵的使用性能。
    4）爲了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節閥及在泵出口附iE安裝-只壓力表，以保證在額定揚程和流量範圍內運行，延長泵的使用壽命。
    5）安裝後撥動泵軸，葉輪應無摩擦或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
    2．管道油泵起動與停止要求
    （1）起動前准備
    1）檢查電動機轉向是否正確，從電動機頂部向泵看爲順時針旋轉，試運行時間要短，以免使機械密封幹磨損壞。
    2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後關閉排氣閥。
    3）檢查各部位是否正常。
    4）用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
    （2）起動
    1）全開進口閥門。
    2）關閉出口管路閥門。
    3）起動電動機，觀察泵運行是否正確。
    4）調節出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量計或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運行，並通過調節出口閥門開度，測量泵的電動機電流，使電動機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電動機燒壞。調整出口閥門開啓度與管道工況有關。
    5）檢查軸封泄漏。隋況，正常時機械密封泄漏應爲每小時不大于3r。iL（無泄漏）。
    6）檢查電動杌，軸承處溫度應≤70℃。
    （3）停止
    1）關閉吐出管路閥門。
    2）停止電動機。
    3）關閉進口閥門。
    4）如長期停機，應將泵內液體放盡。
    3．管道油泵的維護要求
    （1）運行中的維護
    1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
    2）定期檢查電動機電流值，不得超過電動機額定電流。
    3）泵長期運行後，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停機檢查，
必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般爲一年。
    （2）機械密封維護
    1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2）嚴禁機械密封在幹磨情況下工作。
3）起動前應光盤動泵（電動機）幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。
油泵系列主要有：齒輪油泵,氣動油泵等。

如果不需要用電機驅動的油泵可以選用氣動隔膜泵当前產品替代。

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